I de senere år vil lasersvejsning af plast med den løbende opgradering af teknologi gradvist vise en voksende tendens i fremtiden.I de seneste par år er nogle laserteknologier ikke slået igennem, og laserprisen er relativt høj.Sammenlignet med traditionel svejsning er engangsinvesteringen stor, hvilket måske ikke giver fordele hurtigt.Men nu fremhæves den økonomiske fordel ved laser.Lasersvejsning af plast kan reducere vanskeligheden for designere at designe produkter.
På nuværende tidspunkt stiller mange produkter (herunder bil-halvlederindustrien, medicinal- og fødevareindustrien osv.) meget høje krav til forarbejdningsnøjagtighed og æstetisk udseende, hvilket gør lasersvejsning til en nødvendig proces for produktionen af disse produkter og fremmer den videre udvikling af lasersvejseteknologi.
Jo tættere kompatibiliteten, smeltetemperaturen og matchningen af plastlasersvejsning er, jo bedre vil dens effekt være.Anvendelsesmåden for plastlasersvejsning er forskellig fra metalsvejsning, herunder sekventiel periferisk svejsning, kvasisynkron svejsning, synkron svejsning og bestrålingsmaskesvejsning.Olay Optoelectronics vil kort introducere disse svejsetilstande.
1. Profilsvejsning
Laseren bevæger sig langs plastsvejselagets konturlinje og smelter det for gradvist at binde plastlagene sammen;Eller flyt sandwichen langs den faste laserstråle for at opnå formålet med svejsning.
I praktiske applikationer stiller kontursvejsning høje krav til kvaliteten af sprøjtestøbte dele, især til anvendelse af komplekse svejselinjer såsom olie-gas separatorer.I processen med plastlasersvejsning kan kontursvejsning opnå en vis gennemtrængning af svejselinjen, men denne indtrængning er lille og ukontrollerbar, hvilket kræver, at deformationen af sprøjtestøbningsdelene ikke må være for stor.
2. Synkronsvejsning
Laserstrålen fra flere diodelasere er formet af optiske elementer.Laserstrålen føres langs svejselagets konturlinje og genererer varme ved svejsesømmen, så hele konturlinjen smeltes og bindes sammen på samme tid.
Synkronsvejsning bruges hovedsageligt i billamper og medicinsk industri.Synkronsvejsning er en multistråle, optisk formgivning viser lyspunktet på svejsesporet, som er kendetegnet ved at reducere intern belastning.Fordi kravene er relativt høje og den samlede pris er relativt høj, er det meget brugt i medicinsk behandling.
3. Scanningssvejsning
Scanningssvejsning kaldes også kvasisynkronsvejsning.Scanningssvejseteknologi kombinerer de to ovennævnte svejseteknologier, nemlig sekventiel periferisk svejsning og synkronsvejsning.Reflektoren bruges til at generere en højhastigheds laserstråle med en hastighed på 10 m/s, som bevæger sig langs den del, der skal svejses, hvilket får hele svejsedelen til gradvist at varme op og smelte sammen.
Kvasisynkron svejsning er den mest udbredte.I autodelsindustrien bruger den XY højfrekvent galvanometer indeni.Dens kerne er at kontrollere plastsvejsningens sammenbrud af to materialer.Kontursvejsning vil frembringe store indre spændinger, hvilket vil påvirke tætningen af genstande.Kvasisynkronisering er en højhastighedsscanningstilstand, og med den nuværende kontrol kan den effektivt eliminere intern stress.
4. Rullesvejsning
Rullesvejsning er en innovativ laserplastsvejseproces, som har mange forskellige former.Der er to hovedtyper af rullesvejsning:
Den første er Globo kuglesvejsning.Der er en luftpude glaskugle for enden af laserlinsen, som kan fokusere laseren og klemme plastikdelene.I svejseprocessen drives Globo-linsen af bevægelsesplatformen for at fuldføre svejsningen ved at rulle langs svejselinjen.Hele processen er så simpel som at skrive med en kuglepen.Globo-svejseprocessen kræver ikke kompliceret øvre armatur og behøver kun at producere et bundstøbningsprodukt.Globo kuglesvejseproces har også en variant af rullerullesvejseproces.Forskellen er, at glaskuglen for enden af linsen ændres til en cylindrisk glascylinder for at opnå et bredere lasersegment.Rullerullesvejsning er velegnet til bredere svejsning.
Den anden er TwinWeld-svejseprocessen.Denne plastlasersvejseproces tilføjer en metalrulle til enden af linsen.Under svejseprocessen presser rullen kanten af svejselinjen til svejsning.Fordelen ved denne plastlasersvejseproces er, at metalpressehjulet ikke bliver slidt, hvilket er befordrende for storskalaproduktion.Trykket fra trykrullen virker dog på kanten af svejselinjen, som er let at generere moment og danne forskellige svejsefejl.På samme tid, fordi linsestrukturen er relativt kompleks, er det vanskeligt at svejseprogrammering.
4. Rullesvejsning
Rullesvejsning er en innovativ laserplastsvejseproces, som har mange forskellige former.Der er to hovedtyper af rullesvejsning:
Den første er Globo kuglesvejsning.Der er en luftpude glaskugle for enden af laserlinsen, som kan fokusere laseren og klemme plastikdelene.I svejseprocessen drives Globo-linsen af bevægelsesplatformen for at fuldføre svejsningen ved at rulle langs svejselinjen.Hele processen er så simpel som at skrive med en kuglepen.Globo-svejseprocessen kræver ikke kompliceret øvre armatur og behøver kun at producere et bundstøbningsprodukt.Globo kuglesvejseproces har også en variant af rullerullesvejseproces.Forskellen er, at glaskuglen for enden af linsen ændres til en cylindrisk glascylinder for at opnå et bredere lasersegment.Rullerullesvejsning er velegnet til bredere svejsning.
Den anden er TwinWeld-svejseprocessen.Denne plastlasersvejseproces tilføjer en metalrulle til enden af linsen.Under svejseprocessen presser rullen kanten af svejselinjen til svejsning.Fordelen ved denne plastlasersvejseproces er, at metalpressehjulet ikke bliver slidt, hvilket er befordrende for storskalaproduktion.Trykket fra trykrullen virker dog på kanten af svejselinjen, som er let at generere moment og danne forskellige svejsefejl.På samme tid, fordi linsestrukturen er relativt kompleks, er det vanskeligt at svejseprogrammering.
Indlægstid: 23. september 2022