De vigtigste skærematerialer til laserskæremaskiner er rustfrit stål, legeret stål, jern, aluminium, zink, magnesium og andre legeringsmaterialer.Forskellige materialer har forskellig hårdhed og forskellige skærevanskeligheder.Følgende fagmandproducent af laserskæremaskineMen-Luck forklarer vanskelighederne ved laserskæring til almindeligt stål og højtemperaturlegeringer.
1. Materialet har dårlig varmeledningsevne
Når laserskæremaskinen skærer legeringen, vil den generere en masse skærevarme, som bæres af fronthanen, og spidsen af kniven bærer laserskæringstemperaturen på 700-9000°.Under påvirkning af denne høje temperatur og skærekraft vil skærkanten producere plastisk deformation, binding og diffusionsslid.
2. Stor laserskærekraft
Styrken af superlegeringer er mere end 30 % højere end styrken af legeret stål, der almindeligvis anvendes i dampturbiner.Ved en skæretemperatur over 600°C er styrken af nikkelbaserede superlegeringer stadig højere end for almindelige legerede stål.Enhedsskærekraften for uforstærket højtemperaturlegering er over 3900N/mm2, mens den for almindeligt legeret stål kun er 2400N/mm2.
3. Stor tendens til at arbejde hærdning
For eksempel er hårdheden af det ustyrkede substrat af GH4169 omkring HRC37.Efter skæring med en metallaserskæremaskine vil der dannes et hærdet lag på ca. 0,03 mm på overfladen, og hårdheden vil stige til ca. HRC47 med en hærdningsgrad på op til 27%.Fænomenet arbejdshærdning har stor indflydelse på tapets levetid med oxiderede fronter, hvilket ofte resulterer i kraftigt grænseslid.
Relativt set er almindelige materialer bedre til skæring, og højtemperaturlegeringsmaterialer med højere hårdhed er sværere at skære.Forskellige skæreløsninger bør leveres til forskellige skæreproblemer.For flere spørgsmål om laserskæring, kontakt venligst Men-Lucklaserskæreudstyrfabrikant.
Indlægstid: Jul-04-2023