Plasma skæremaskinerhar generelt højere tomgangsspænding og arbejdsspænding, og stigningen i spændingen betyder stigningen i lysbuentalpi.Mens man øger entalpien, kan reduktion af jetdiameteren og øge gasflowhastigheden forbedre skærehastigheden og skærekvaliteten.Højere spændinger er påkrævet ved brug af gasser med høj ioniseringsenergi, såsom nitrogen, brint eller luft.Hvad er de forskellige tips og punkter til valg af gas?Lad os tage et kig på den detaljerede analyse af gas af professionelle producenter af plasmaskæremaskiner.
Hydrogen bruges generelt som en hjælpegas blandet med andre gasser, og gas H35 er en af gasserne med den stærkeste plasmabueskæringsevne.Når brint blandes med argon, er volumenfraktionen af brint generelt 35%.Da brinten kan øge lysbuespændingen markant, har brintplasmastrålen en høj entalpi, og plasmastrålens skæreevne er væsentligt forbedret.
Ilt kan øge hastigheden af skæring af blødt stålmaterialer.Når der skæres med ilt, er skæretilstanden meget lig den for en CNC-flammeskæremaskine.Plasmabuen med høj temperatur og høj energi gør skærehastigheden hurtigere, men den skal bruges sammen med højtemperatur-oxidationsbestandige elektroder.Forlæng elektrodernes levetid.
Slaggen, der dannes ved luftskæring og nitrogenskæring, er ens, fordi volumenindholdet af nitrogen i luften er omkring 78%, og der er omkring 21% ilt i luften, så hastigheden ved skæring af lavkulstofstål med luft er også meget høj, og luft er den mest økonomiske arbejdsgas, men skæring med luft alene vil forårsage problemer som slagger hængende, kerf oxidation, og nitrogenforøgelse.Den lavere levetid for elektroder og dyser vil også påvirke arbejdseffektiviteten og skæreomkostningerne.
Under betingelse af høj strømforsyningsspænding har nitrogenplasmabuen bedre stabilitet og højere jetenergi end argon.For eksempel ved skæring af rustfrit stål og nikkelbaserede legeringer er der meget lidt slagger på underkanten, og kvælstof kan bruges alene.Det kan også blandes med andre gasser.Nitrogen eller luft bruges ofte som arbejdsgas ved automatisk skæring, og disse to gasser er blevet standardgas til højhastighedsskæring af kulstofstål.
Argons ydeevne er stabil, og den reagerer ikke med noget metal selv ved høj temperatur, og den anvendte dyse og elektrode har en lang levetid.Spændingen af argonplasmabuen er imidlertid lav, entalpien er ikke høj, og skærekapaciteten er begrænset.Sammenlignet med luftskæring vil skæretykkelsen blive reduceret med omkring 25%.Derudover er overfladespændingen af smeltet metal relativt høj, hvilket er omkring 30 % højere end i nitrogenmiljøet, så der vil være flere slagger hængende problemer.Selv skæring med blandet gas af andre gasser vil have tendens til at klæbe til slagger.Derfor bruges ren argon sjældent alene til plasmaskæring.
MEN-LUCK, en professionel producent aflaserskæreudstyr, leverer alle former for præcisionslaserskæremaskiner, lasersvejsemaskiner og laserrensemaskiner på lager i lang tid, og yder samtidig korrekturtjenester.Hvis du har behov for laserskæring, er du velkommen til at kontakte os!
Indlægstid: maj-09-2023