Hvor mange slags lasersvejsning kender du?

Fordele og ulemper ved lasersvejsning af aluminiumslegering

Ved lasersvejsning af aluminiumslegering vil der ligesom ved svejsning af galvaniseret stålplade opstå mange porer og revner under svejseprocessen, hvilket vil påvirke svejsekvaliteten.Aluminiumselementet har lav ioniseringsenergi, dårlig svejsestabilitet og vil også forårsage svejsediskontinuitet.Ud over højvarmesvejsemetoden vil der blive produceret aluminiumoxid og aluminiumnitrid i hele processen, hvilket forårsager forurening af miljøet.

Imidlertid kan aluminiumslegeringspladens overflade poleres før svejsning for at øge dens absorption af laserenergi;Der skal anvendes inert gas under svejsning for at forhindre lufthuller.

Laserbuehybridsvejsning af aluminiumslegering har løst problemerne med lasersvejsekraft, absorption af laserstråle på overfladen af ​​aluminiumslegering og tærskelværdi for dyb penetrationssvejsning.Det er en af ​​de mest lovende aluminiumslegeringssvejseprocesser.På nuværende tidspunkt er processen ikke moden og er i forsknings- og udforskningsstadiet.

Sværhedsgraden ved lasersvejsning er forskellig for forskellige aluminiumslegeringer.Den ikke varmebehandlingsstyrkede aluminium og aluminiumslegering 1000-serien, 3000-serien og 5000-serien har god svejsbarhed;4000-seriens legering har meget lav revnefølsomhed;For 5000-seriens legering, når ω Når (Mg)=2%, producerer legeringen revner.Med stigningen af ​​magnesiumindholdet forbedres svejseydelsen, men duktiliteten og korrosionsbestandigheden bliver dårlig;2000-serien, 6000-serien og 7000-seriens legeringer har en stor tendens til varmerevner, dårlig svejsedannelse og en betydelig reduktion i eftersvejsningshårdheden.

Derfor er det til lasersvejsning af aluminiumslegering nødvendigt at vedtage passende procesforanstaltninger og korrekt vælge svejsemetoder og -processer for at opnå gode svejseresultater.Før svejsning er overfladebehandling af materialer, kontrol af svejseprocesparametre og ændring af svejsestruktur alle effektive metoder.

Valg af svejseparametre

· Lasereffekt 3KW.

· Lasersvejsehastighed: 4m/min.Svejsehastigheden afhænger af energitætheden.Jo højere energitæthed, jo hurtigere svejsehastighed.

· Når pladen er galvaniseret (såsom 0,8 mm for sidevæggens ydre plade og 0,75 mm for topdækslets ydre plade), styres samlingsafstanden af ​​midten, generelt 0,05~0,20 mm.Når svejsningen er mindre end 0,15 mm, kan zinkdampen ikke fjernes fra sidespalten, men fjernes fra svejseoverfladen, hvilket er let at frembringe porøsitetsfejl;Når svejsebredden er større end 0,15 mm, kan det smeltede metal ikke fylde spalten fuldstændigt, hvilket resulterer i utilstrækkelig styrke.Når svejsetykkelsen er den samme som pladens, er de mekaniske egenskaber de bedste, og svejsebredden afhænger af fokusdiameteren;Svejsedybden afhænger af energitætheden, svejsehastigheden og fokuseringsdiameteren.

· Beskyttelsesgassen er argon, flowet er 25L/min, og driftstrykket er 0,15~0,20MPa.

· Fokusdiameter 0,6 mm.

· Fokusposition: når pladetykkelsen er 1 mm, er fokus kun på den øvre overflade, og fokuspositionen afhænger af keglens form.