Seks grunde til at bruge ultrahurtig præcisionslaserskæring i fremstillingsindustrien

Seks grunde til at bruge ultrahurtig præcisionslaserskæring i fremstillingsindustrien

Laserskæring er en avanceret skæreproces i verden i øjeblikket.Sammenlignet med traditionelle skæremetoder har laserskæring fordelene ved præcisionsfremstilling, fleksibel skæring, specialformet bearbejdning, engangsformning, høj hastighed, høj effektivitet osv., så det løser mange problemer, der ikke kan løses med konventionelle metoder i industriel produktion.Den meget fokuserede energi, der leveres af laser og styringen af ​​CNC-bearbejdningscentret, kan præcist skære materialer fra forskellige tykkelser og komplekse former.Laserskæring kan realisere højpræcision og lav tolerance fremstilling, reducere materialespild og behandle materialediversitet.Her er nogle grunde til, at fremstillingsindustrien bruger præcisionslaserskæring:
01

Fremragende bearbejdningsnøjagtighed og produktkvalitet

Sammenlignet med traditionelle skæremetoder har laserskæringsprodukter højere nøjagtighed og kantkvalitet.Det skyldes, at laserskæring hører til "koldbehandling", som bruger en stærkt fokuseret stråle som en varmepåvirket zone i skæreprocessen, og vil ikke forårsage termiske skader på tilstødende overflader.Derudover bruges skæreprocessen med højtryksgas (normalt CO2) til at sprøjte smeltede materialer for at fjerne materialespalterne på smalle emner, hvilket gør forarbejdningsprocessen renere og gør kanterne af komplekse former og designs glattere.Laserskæremaskinen har funktionen som computer numerisk kontrol, og laserskæreprocessen kan automatisk styres af det foruddesignede maskinprogram.Risikoen for operatørfejl er stærkt reduceret, og de producerede dele og komponenter er mere nøjagtige, mere nøjagtige og mere strenge tolerancer.

02

Forbedre sikkerheden på arbejdspladser og operatører

Traditionel opskæring og forarbejdning er et område, hvor fabriksulykker ofte forekommer.Når først en sikkerhedsulykke sker på arbejdspladsen, vil det have en stor negativ indvirkning på virksomhedens produktivitet og driftsomkostninger.Brug af laserskæring kan effektivt reducere risikoen for sikkerhedsulykker, fordi det er en berøringsfri bearbejdningsproces, hvilket betyder, at værktøjsmaskinen ikke fysisk skal komme i kontakt med materialer.Derudover er der ikke behov for operatørindgreb i laserskæringsprocessen, så højeffektstrålen kan opbevares sikkert inde i den forseglede maskine.Generelt, bortset fra inspektions- og vedligeholdelsesoperationer, kræver laserskæring ikke manuel indgriben.Sammenlignet med traditionelle skæremetoder minimerer denne proces direkte kontakt med emnets overflade og reducerer derved muligheden for medarbejderulykker og skader.

03

Forarbejdning af forskellige materialer og tykkelser

Udover at skære komplekse geometriske former med højere nøjagtighed, kan laserskæring også gøre det muligt for producenterne at skære uden mekaniske ændringer, hvilket kan anvendes på en bredere vifte af materialer og tykkelser.Brug den samme stråle ved forskellige udgangsniveauer, intensiteter og varigheder.Laserskæring kan skære alle slags metal og ikke-metalliske materialer.Ved at foretage lignende justeringer af maskinen kan du præcist skære materialer i forskellige tykkelser.Automatisering kan opnås gennem det integrerede numeriske kontrolsystem, for at give mere intuitiv drift.Super smart er orienteret mod diamant, kobbermolybdænlegering, 3C-produkter, glaswafer og andre vanskelige at bearbejde materialer.Det har udviklet flere sæt specielt og effektivt laserbehandlingsudstyr og overordnede løsninger.

04

Højere behandlingseffektivitet

I den traditionelle skæreproces vil den tid og det arbejde, der bruges på at indstille og betjene produktionsudstyret, øge de samlede produktionsomkostninger for hvert emne.Brug af laserskæringsmetode kan reducere de samlede produktionsomkostninger.Til laserskæring er der ingen grund til at ændre og indstille formen mellem materiale eller materialetykkelse.Det involverer mere maskinprogrammering end indlæsning af materialer, så hærdetiden vil blive stærkt reduceret.Derudover kan laserskæringshastigheden være 30 gange hurtigere end traditionel savning.Tidligere kombinerede det integrerede mærkningsudstyr til præcisionsskæring af autolampen, udviklet af ultra smart, skære- og mærkningsarbejdet, der oprindeligt skulle udføres af flere udstyr, i ét udstyr, hvilket ikke kun sikrer forarbejdningskvaliteten, men også i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.

05

Reducer materialeomkostninger

Strålen, der bruges i laserskæringsprocessen, vil producere smalle snit, og dermed reducere størrelsen af ​​den varmepåvirkede zone og mængden af ​​materialer, der ikke kan bruges på grund af termiske skader, så producenterne kan minimere materialespild.Når der anvendes fleksible materialer, øger deformationen forårsaget af værktøjsmaskiner også antallet af ubrugelige materialer.Berøringsfri skæring af laser eliminerer dette problem.Laserskæringsprocessen kan skære med højere nøjagtighed og strengere tolerance og reducere materielle skader i den varmepåvirkede zone.Over tid reduceres materialeomkostningerne.

06

Hjælp maskinindustrien med at nå målet om "dobbelt kulstof"

Med energiudviklingssituationen fortsætter landet med at fremme realiseringen af ​​"double carbon"-målet.For de fleste virksomheder, hvis de ønsker at reducere kulstof, skal de reducere energiforbruget: såsom elektricitet, varme og gas.Sammenlignet med de traditionelle laserbehandlingsmetoder er fiberlaserskærehastigheden hurtigere og energiforbruget lavere.Det kan reduceres fra 100 kwh i den foregående time til 20-30 kwh på en time, for at opnå den faktiske effekt af at forbedre kvalitet og effektivitet, spare energi og reducere kulstof.

Laserskæring har store fordele inden for præcision, skærekvalitet og hastighed.Halvlederindustrien bruger laserskæring i 3C elektronisk industri, tilføjer skærende silicium, ædelsten og komplekse præcisionsdele til produktion af kompositmaterialer.Det har også en bred vifte af applikationer i den medicinske industri, herunder medicinsk produktionsudstyr, skæring af præcisionsrør og kirurgiske applikationer, der kræver aseptisk og præcisionsskæring, i rumfart. Der er også mange applikationer inden for militære og andre områder.Kort sagt, ultrahurtig præcisionslaserskæring er en af ​​de mest avancerede skæreprocesser på nuværende tidspunkt.Brugen af ​​ultrahurtig præcisionslaserbehandling vil sætte skub i årsagen til laserpræcisionsbehandling i vores land.


Indlægstid: 21-jul-2022

  • Tidligere:
  • Næste: